Исходные реактивы, методы исследования.
Исходные реактивы.
В таблице 4 дана характеристика исходных реактивов.
Таблица 4.
Характеристика исходных реактивов
|
Химическая формула |
Технические условия |
|
1.V2O5 |
ТУ 14-592-77 |
|
2.SiO2 |
ТУ 21 Г СССР 54-74 |
|
3.C2H5OH |
ТУ 6-09-1710-77 |
|
4.Толуол |
ГОСТ 5789-78 |
|
5.Лак КО-039 |
ТУ 6-02-1-251-74 |
|
6.Лак КО-116 |
ГОСТ 667-73 |
|
7.H2SO4 |
ГОСТ 9285-78 |
|
8.KOH |
ГОСТ 4328-78 |
|
9.NaOH |
МОТУ 6-09-2046-77 |
|
10.Al2O3 |
ГОСТ 4173-77 |
|
11.Fe2O3 |
ГОСТ 8647-74 |
|
12.CaO |
ТУ 6-09-1551-77 |
|
13.Ализариновый красный |
ТУ 6-09-07-1598-87 |
|
14.Крезоловый красный |
ТУ 6-09-5207-85 |
|
15.Кумасси голубой |
ТУ 6-09-07-49-89 |
|
16.Нейтральный красный |
ТУ 6-09-4120-75 |
|
17.Малахитовый зеленый |
ТУ 6-09-1551-77 |
|
18.Метиловый оранжевый |
ГОСТ 10816-64 |
|
19.Медь(II) ванадиевая |
ТУ 6-09-02-64-74 |
|
20.Ализариновый желтый |
ТУ 6-09-1787-77 |
Приготовление
термоиндикаторных красок.
Приготовление сернокислотного ванадийсодержащего катализатора ИК1-6 МК-04.
В процессе работы был исследован сернокислотный ванадиевый катализатор марки ИК1-6 МК-04.
Изготовление катализатора включает следующие стадии:
- приготовление раствора жидкого стекла;
- получение носителя (силикагель);
- приготовление щелочного раствора;
- получение каталитической суспензии;
- сушка суспензии;
- формование гранул;
- термообработка;
- помол.
Его получают следующим образом: готовят раствор жидкого стекла, например, в автоклаве из силикат-глыбы состава: SiO2-75%, Na2O-25%, CaO-0.4%, p=4-7 105Па, Т=130-140°C.
Силикагель получают, добавляя к жидкому стеклу кислоту (ГОСТ667-73):
Na2O×2,6 SiO2 + H2SO4 ® 2,6 SiO2 + Na2SO4 + H2O
pH осаждения - 5-6,5. В полученной суспензии силикагеля в течение 18-20 часов идет старение осадка. Затем осадок фильтруют и отмывают от ионов SO42- горячей(60°C) обессоленной водой. Отфильтрованный осадок SiO2 смешивают с ванадатным щелоком и 50%-ым раствором серной кислоты. К полученному раствору добавляют оксид кальция, оксид железа, оксид алюминия и гидроксид натрия. Приготовленную таким образом массу высушивают до конечной влажности 8%. Сухой продукт направляют на приготовление формовочной пасты, получаемой смешением с пластификатором (смесь графита и стеариновой кислоты) в шаровой мельнице. Из приготовленной формовочной пасты прессуют гранулы, подсушивают при 80-100°C и прокаливают в печи при 500°C. Гранулы размалывают, затем перетирают в агатовой ступке.
Дополнительно
Использование роботов на промышленных предприятиях
Рассмотрим
конкретные задачи , которые роботы решают в настоящее время на промышленных предприятиях.
Их можно разделить на три основных категории :
-
манипуляции заготовками и изделиями
-
обработка с помощью ...
Ремонт колесных пар
Из-за больших
статических и динамических нагрузок, которые возникают в условиях эксплуатации
колёсной пары, возникают различные дефекты.
Для обеспечения
надёжной работы на железной дороге создана система выявления дефектов колёсных
пар. Основой такой системы является выявление дефек ...