Расчет режимов для операционной карты ремонта
Цилиндр У 4560.092.120.
1. Стягивание сварного шва задней крышки гидроцилиндра (поз.4).
Используется токарно-винторезный станок 16Б16КА, резец 2102-0005-ВК8-1 ГОСТ 18877-73.
Рассчитываем глубину резания:
, (2.1.)
где: D - диаметр обрабатываемой поверхности;
d - диаметр обработанной поверхности.
мм.
Учитывая возможности оборудования и инструмента, снимаем припуск за один проход.
Подачу назначаем как долю от глубины резания.
Для черновой обработки:
S = 0,20 . t = 0,2 . 4 = 0,8 мм/об.
При диаметре заготовки 184 мм, и учитывая стойкость инструмента, принимаем частоту вращения n = 100 об/мин.
Рассчитываем фактическую скорость резания:
(2.2.)
м/мин.
Определяем основное время:
, (2.3.)
где: Lp - длина хода резца;
i - число проходов.
мин.
Вспомогательное время: Тв = 1,8 мин.
2. Черновое растачивание цилиндра (поз.1, 3).
Используется горизонтально-расточной станок 2620В, резец Т5К10 ГОСТ 18062-72.
Рассчитываем глубину резания:
мм.
Подача для черновой обработки:
S = 0,2 . 2 = 0,4 мм/об.
Частоту вращения назначаем n = 380 об/мин.
Рассчитываем скорость резания:
м/мин.
Основное время:
мин.
Тв = 1,8 мин.
3. Заливка полимерного материала в щелевой зазор.
Используется приспособление для заливки полимерного материала собственного изготовления.
А) Обезжиривание внутренней поверхности цилиндра.
Обезжиривание.
Ванна со щелочным раствором .Состав раствора: 50 г соды на 1 л воды. То = 2 мин, Тв = 0,5 мин.
Промывка.
Ванна с водой. То = 1 мин, Тв = 0,5 мин.
Сушка.
Устройство для подачи горячего воздуха (технический фен). То = 3 мин, Тв = 0,5 мин, t = 40o C.
Б) Установка цилиндра на основание приспособления и сборка оснастки.
То = 4 мин, Тв = 1 мин.
В) Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе.
То = 18 мин, Тв = 2 мин, t = 50o C.
Г) Нанесение разделительного слоя на формующий стержень.
Дисульфид молибдена (МоS2) в порошке нанести на поверхность формующего стержня при помощи ветоши, пропитанной пастой КПД ТУ 6-02-833-74.
То = 1 мин, Тв = 1 мин.
Д) Приготовление полимерной композиции в стеклянной таре.
Рассчитываем количество композиции на одну гильзу.
, (2.4.)
где: D - диаметр гильзы после расточки, равен 144 мм;
d - диаметр гильзы номинальный, равен 140 мм;
k - коэффициент потерь, равен 1,2;
- удельный вес композиции, равен 1,2 г/см3
кг.
Состав композиции: ЭД-2 - 0,915 кг, пластификатор МГФ-9 - 0,138 кг, графит (ГОСТ 5279-61) - 0,138 кг, отвердитель-полиэтиленполиамин (ПЭПА) - 0,109 кг.
Дополнительно
Технология производства мяса гусей
Животноводство - вторая
важнейшая отрасль сельского хозяйства. Она обеспечивает население
высокобелковыми и диетическими продуктами питания, а ряд отраслей промышленности
- сырьем. Особенность ее в том, что энергоемкость продукции животноводства
(затраты энергии на одну калорию продукции) в 15-2 ...