Выбор материалов и оборудования для изготовления печатных форм

Исходя из указанных характеристик для копирования фотоформы на формную пластину выбираем копировальную раму фирмы DANGRAF

марки PD230.

Выбор оборудования для обработки копий

Экспонированную в копировальной раме офсетную форму необходимо проявить. Для проявления форм используются специально разработанные для этих целей проявочные процессоры [9].

Современные процессоры — это компактные автоматизированные поточные линии, осуществляющие последовательно все операции технологического процесса обработки офсетных копий. Для получения полностью проявленной и высушенной формы, готовой к употреблению, процессоры оборудованы четырьмя основными секциями:

Ø проявления;

Ø промывки;

Ø гуммирования (нанесения защитного покрытия);

Ø сушки.

Некоторые фирмы производят модели процессоров, в которых отсутствует секция для нанесения защитного покрытия. Но они имеют ограниченное применение, главным образом на небольших предприятиях [11].

Для нормализации процесса обработки копий в процессорах предусмотрены автоматический контроль и поддержание на заданном уровне всех основных режимов обработки: температуры проявителя в секции проявления, воздуха в секции сушки, скорости транспортирования пластин через процессор и скорости вращения щеток в секции проявления. Предусмотрена возможность настройки оборудования для работы с офсетными пластинами различных производителей. Процессоры имеют также системы регенерации проявителя.

Работа ведется в автоматическом цикле по заданной программе. Контроль за процессом осуществляется с помощью цифровой индикации на пульте управления. Вручную выполняется только укладка формных пластин на стол загрузки и съем готовой формы со стола разгрузки.

По степени автоматизации процессоры могут быть разделены на два типа. В «упрощенных» моделях пульт управления содержит минимум кнопок и контрольных ламп. Большинство параметров процесса обработки офсетных копий (температура проявителя и воздуха в секции сушки, скорость транспортирования пластин и вращения щеток) у этих процессоров задается на заводе-изготовителе. При эксплуатации эти параметры могут быть изменены только специалистом по сервисному обслуживанию. Оперативной регулировки этих параметров с пульта управления не предусмотрено.

В «автоматизированных» процессорах все основные параметры обработки копий оперативно регулируются с пульта управления: можно изменять скорость транспортирования пластин и вращения щеток, температуру проявителя и воздуха для сушки, количество проявителя, подаваемого для его регенерации, а также задавать программы по промывке элементов секции гуммирования и повторной обработке формы после ее корректуры. При этом на дисплее высвечиваются значения выбранных параметров или функций.

Все процессоры имеют одинаковую схему построения (см. рис. 1).

Таблица 7

Сравнительная характеристика процессоров

Наименование показателя

Оборудование

Glunz&Jensen InterPlater 85D

Glunz&Jensen InterPlater 135D

Glunz&Jensen InterPlater 62

S. Theimer TPE 850

IMAF Speed 660

Ширина пластины, (мин/макс), мм

311/850

550/1350

345/620

–/850

–/660

Длина пластины (мин), мм

340

340

345

370

370

Толщина пластины, мм

0,15–0,40

0,2–0,50

0,12–0,3

0,15–0,40

0,12–0,4

Тип пластины

Позитивные и негативные офсетные пластины

Позитивные и негативные офсетные пластины

Позитивные и негативные офсетные пластины

Позитивные и негативные офсетные пластины

Позитивные и негативные офсетные пластины

Рабочая скорость, см/мин

40–150 +./- 5%

40–150 +/- 5%

51–127

20–120

Высота подающего стола, мм

950 +/- 75

950 +/- 75

Диаметр валов, мм

54

69

Секция проявления

Температура проявителя, оC

18–40 Со +/- 0.5

18–40 оC +/- 0.5

20–35

18–50

Погруженная длина, см

38

38

Диаметр щеток, мм

55

55

Скорость вращения щеток, об/мин

Регулируемая, 40–130

40–130

Объем подкрепления на единицу площади пластины, мл/м2

0–250

0-250

Емкость бака проявителя, л

   

16,5

25

Время проявления, с

   

10–60

15–50

Секция промывки

Подача воды

Минимальное давление 1 атм

Минимальное давление 1 атм

Секция гуммирования

Бак гуммирования

Рециркулируемый из контейнера

Рециркулируемый из контейнера

Рециркулируемый из контейнера

Подача гумми

Разбрызгивающая трубка и ролик

Разбрызгивающая трубка и ролик

Секция сушки

Температура, оС

30–50 +/- 0.5

30–55 +/- 0.5

40–50

30–60

 

Масса с реактивами, кг

550

800

300

205

Масса пустая

325 кг

525 кг

110 кг

Электропитание

230-400 В, 50-60 Гц, 1/3 фазы

230-400 В, 50-60 Гц, 1/3 фазы

230 В, 50/60 Гц, 12 А, одна фаза и заземление

Потребляемая мощность, кВт

5

5,7

1,75 максимально

3,5

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6 7 8

Дополнительно

Эволюция энергетических процессов у эубактерий
В главах 11 и 12 были обсуждены проблемы возникновения первичной клетки из гипотетической протоклетки и последующего пути прогрессивной эволюции первичной клетки. Как было обнаружено в 70-х гг., на раннем этапе этого пути могло произойти выделение трех основных ветвей, каждая из которых самостояте ...

Нетрадиционные методы производства энергии
Рождение энергетики произошло несколько миллионов лет тому назад, когда люди научились использовать огонь. Огонь давал им тепло и свет, был источником вдохновения и оптимизма, оружием против врагов и диких зверей, лечебным средством, помощником в земледелии, консервантом продуктов, технологическ ...

Меню сайта