Выбор материалов и оборудования для изготовления печатных форм

Исходя из указанных характеристик для копирования фотоформы на формную пластину выбираем копировальную раму фирмы DANGRAF

марки PD230.

Выбор оборудования для обработки копий

Экспонированную в копировальной раме офсетную форму необходимо проявить. Для проявления форм используются специально разработанные для этих целей проявочные процессоры [9].

Современные процессоры — это компактные автоматизированные поточные линии, осуществляющие последовательно все операции технологического процесса обработки офсетных копий. Для получения полностью проявленной и высушенной формы, готовой к употреблению, процессоры оборудованы четырьмя основными секциями:

Ø проявления;

Ø промывки;

Ø гуммирования (нанесения защитного покрытия);

Ø сушки.

Некоторые фирмы производят модели процессоров, в которых отсутствует секция для нанесения защитного покрытия. Но они имеют ограниченное применение, главным образом на небольших предприятиях [11].

Для нормализации процесса обработки копий в процессорах предусмотрены автоматический контроль и поддержание на заданном уровне всех основных режимов обработки: температуры проявителя в секции проявления, воздуха в секции сушки, скорости транспортирования пластин через процессор и скорости вращения щеток в секции проявления. Предусмотрена возможность настройки оборудования для работы с офсетными пластинами различных производителей. Процессоры имеют также системы регенерации проявителя.

Работа ведется в автоматическом цикле по заданной программе. Контроль за процессом осуществляется с помощью цифровой индикации на пульте управления. Вручную выполняется только укладка формных пластин на стол загрузки и съем готовой формы со стола разгрузки.

По степени автоматизации процессоры могут быть разделены на два типа. В «упрощенных» моделях пульт управления содержит минимум кнопок и контрольных ламп. Большинство параметров процесса обработки офсетных копий (температура проявителя и воздуха в секции сушки, скорость транспортирования пластин и вращения щеток) у этих процессоров задается на заводе-изготовителе. При эксплуатации эти параметры могут быть изменены только специалистом по сервисному обслуживанию. Оперативной регулировки этих параметров с пульта управления не предусмотрено.

В «автоматизированных» процессорах все основные параметры обработки копий оперативно регулируются с пульта управления: можно изменять скорость транспортирования пластин и вращения щеток, температуру проявителя и воздуха для сушки, количество проявителя, подаваемого для его регенерации, а также задавать программы по промывке элементов секции гуммирования и повторной обработке формы после ее корректуры. При этом на дисплее высвечиваются значения выбранных параметров или функций.

Все процессоры имеют одинаковую схему построения (см. рис. 1).

Таблица 7

Сравнительная характеристика процессоров

Наименование показателя

Оборудование

Glunz&Jensen InterPlater 85D

Glunz&Jensen InterPlater 135D

Glunz&Jensen InterPlater 62

S. Theimer TPE 850

IMAF Speed 660

Ширина пластины, (мин/макс), мм

311/850

550/1350

345/620

–/850

–/660

Длина пластины (мин), мм

340

340

345

370

370

Толщина пластины, мм

0,15–0,40

0,2–0,50

0,12–0,3

0,15–0,40

0,12–0,4

Тип пластины

Позитивные и негативные офсетные пластины

Позитивные и негативные офсетные пластины

Позитивные и негативные офсетные пластины

Позитивные и негативные офсетные пластины

Позитивные и негативные офсетные пластины

Рабочая скорость, см/мин

40–150 +./- 5%

40–150 +/- 5%

51–127

20–120

Высота подающего стола, мм

950 +/- 75

950 +/- 75

Диаметр валов, мм

54

69

Секция проявления

Температура проявителя, оC

18–40 Со +/- 0.5

18–40 оC +/- 0.5

20–35

18–50

Погруженная длина, см

38

38

Диаметр щеток, мм

55

55

Скорость вращения щеток, об/мин

Регулируемая, 40–130

40–130

Объем подкрепления на единицу площади пластины, мл/м2

0–250

0-250

Емкость бака проявителя, л

   

16,5

25

Время проявления, с

   

10–60

15–50

Секция промывки

Подача воды

Минимальное давление 1 атм

Минимальное давление 1 атм

Секция гуммирования

Бак гуммирования

Рециркулируемый из контейнера

Рециркулируемый из контейнера

Рециркулируемый из контейнера

Подача гумми

Разбрызгивающая трубка и ролик

Разбрызгивающая трубка и ролик

Секция сушки

Температура, оС

30–50 +/- 0.5

30–55 +/- 0.5

40–50

30–60

 

Масса с реактивами, кг

550

800

300

205

Масса пустая

325 кг

525 кг

110 кг

Электропитание

230-400 В, 50-60 Гц, 1/3 фазы

230-400 В, 50-60 Гц, 1/3 фазы

230 В, 50/60 Гц, 12 А, одна фаза и заземление

Потребляемая мощность, кВт

5

5,7

1,75 максимально

3,5

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6 7 8

Дополнительно

Принципы промышленной первичной переработки нефти
...

Структурная и молекулярная организация генного вещества
Почти полвека тому назад, в 1953 г., Д. Уотсон и Ф. Крик открыли принцип структурной (молекулярной) организации генного вещества - дезоксирибонуклеиновой кислоты (ДНК) [1]. Структура ДНК дала ключ к механизму точного воспроизведения - редупликации - генного вещества [2]. Так возникла новая наука ...

Меню сайта