Выбор материалов и оборудования для изготовления печатных форм

Выбор формных пластин

Технологические возможности современных монометаллических офсетных пластин позволяют изготавливать на них печатные формы, пригодные для печати практически всех видов высококачественной продукции (изобразительной, рекламной, газетной, журнальной, книжной и др.). Тиражестойкость таких форм в зависимости от типов пластин от 50 до 150 тыс. оттисков, а после их термообработки она возрастает в 3-4 раза [10].

Предварительно очувствленные офсетные пластины изготавливаются специализированными предприятиями на высокопроизводительных автоматизированных поточных линиях со строгим соблюдением режимов. Поэтому такие пластины от ведущих производителей имеют стабильное качество.

Монометаллическая офсетная формная пластина состоит из алюминиевой основы и нанесенного на нее светочувствительного (копировального) слоя. Наиболее часто используется алюминиевая основа толщиной 0,15 и 0,3 мм. Перед нанесением копировального слоя поверхность алюминиевой основы подвергается электрохимической обработке (электрохимическому зернению и анодному оксидированию), в результате которой она становится шероховатой и покрывается прочной пористой оксидной пленкой. Химическая операция наполнения оксидной пленки (например, гидрофильным коллоидом) создает на поверхности пластины устойчивую гидрофильную поверхность.

Поверхность копировального слоя является гидрофобной. В будущей офсетной печатной форме на ней будут образованы гидрофобные печатающие элементы, которые воспринимают печатную краску.

На данный момент на рынке представлены пластины различных фирм и стран производителей (Krone, ATHENA – Италия; Agfa – Бельгия; Kodak – Германия; DRANT – Корея; ДОЗАКЛ, Зарайский офсет – Россия и другие).

Требования, предъявляемые к формным пластинам:

1) шероховатость – от нее зависит адгезия копировального слоя к подложке и соответственно его устойчивость к механическому воздействию. Шероховатость определяется средним арифметическим отклонением профиля – Ra (мкм);

2) тиражестойкость – тысяч экземпляров;

3) цветовой контраст после обработки копии позволяет визуально оценить качество полученной формы;

4) светочувствительность (S) определяет время экспонирования пластины. Чем выше светочувствительность, тем меньше времени надо затратить на экспонирование;

5) разрешающая способность определяет процент воспроизводимой растровой точки и минимально возможную ширину штриха.

Таблица 5

Сравнительная характеристика формных пластин

Наименование показателя

Наименование пластины

Agfa Ozazol P5S (Германия)

Зарайский офсет (Россия)

Lastra F

utura ORO

(Италия)

ДОЗАКЛ, УПА (Россия)

Horsell Capiration 2000 (Англия)

Ra,

мкм

0,4

0,45–0,80

0,55–0,65

0,20–0,06

Разрешающая способность

12 мкм; 2–99% (при L=60 лин/см)

12 мкм; 2–98%

2–99%

Светочувствительность

высокая

tэксп = 3 мин (источником света в 5 кВ)

высокая

высокая

Цветовой контраст после обработки копии

от тёмно-зелёного до голубого

есть

от тёмно-зелёного до голубого

есть

от тёмно-синего до бирюзово-зеленого

Тиражестойкость (тыс. оттисков)

А) Без термообработки

100–120

100

свыше 200

50

200–250

Б) После термообработки

до 500

200

свыше 400

150

800–850

Формат, мм

Определяется при заказе

Определяется при заказе

110–1160 1 х 740–1420 5

Толщина, мм

0,15; 0,20; 0,24; 0,30; 0,40

0,15–0,28

Определяется при заказе

0,15; 0,3; 0,4

Проявляющий раствор

EP 012

ПР-03, ПР-03М

Horsell Greenstar

Дополнительные сведения

Толщина КС (мкм): 2,0+0,5

Химический состав КС: эмульсия ароматический диазосоединений в смоле Novolac

Тощина КС (мкм): 3,01

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6

Дополнительно

Солнце и его влияние на землю
Каждому наверняка известно, что на Солнце нельзя смотреть невооруженным глазом, а тем более в телескоп без специальных, очень темных светофильтров или других устройств, ослабляющих свет. Пренебрегая этим советом, наблюдатель рискует получить сильнейший ожог глаза. Самый простой способ рассматриват ...

Современная судовая газотурбинная установка
Современная судовая газотурбинная установка (ГТУ) успешно конкурирует с аналогичными по назначению паротурбин­ными и дизельными. От последних она выгодно отличается ком­пактностью и малой удельной массой, маневренностью и высокой ремонтопригодностью, лучшей приспособленностью к автоматиза­ции ...

Меню сайта